制冷四大部件：
制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀。
制冷辅助设备：
四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、输出压力调节阀、压力开关、压力控制器、储液器、汽液分离器、油分离器、集油器、自动开关、干燥过滤器、温度控制器和电气控制箱等部件组成。
作用：是用来压缩和输送制冷剂的设备。
分类：容积型和速度型
容积型：是活塞式、螺杆式、滚动转子式
速度型：目前常用的是离心式压缩机
容积型：“开启式、半封闭式、全封闭、旋转式、涡旋式、螺杆式。
冷凝器作用：
输出热量并使制冷剂得到冷凝。
冷凝器分类：
水冷壳管式（立式和卧式），空冷式（空气受迫运动和空气自由运动 ），蒸发式 。
水冷壳管式的特点 ：
1、管内水速比较高一般1.8~3.0m/s，因而传热系数高。
2、冷却水温升较大一般在4~6度左右。
3、结构紧凑，操作维修较方便。
4、因冷却水阻力大清洗水垢比较困难。
空冷式冷凝器特点：
空气受迫运动的一般用于制冷量小于60kw的中小型制冷系统机组中。
空气受迫运动的冷凝器一般迎面风速约2.5~3.5m/s,传热系数约25~50w/(m2.k)，平均传热温差约10~15度，冷凝温度比环境温度高约为15度左右，空气进口温差约8~10度。
冷凝器的维护和保养
水冷冷凝器所用的冷却水中含有各种杂质，时间长了会沉淀在冷凝铜管中，也就是人们所说水垢。水垢积得太多，冷凝效果较差，系统中的排气压力增大，排气温度升高直接响制冷效果，为此必须定期保养清除水垢，一般一年清洗一次。
冷凝器清洗方法有三种：
1、用清洗刷来回拖拉清洗冷凝铜管。
2、用特制的刮刀滚刮清洗（这种方法一般不采用清洗冷凝铜管）。
3、用化学方式清洗冷凝铜管。
风冷冷凝器的清洗方法 ：
用高压的空气进行吹扫，吹除冷凝器翅片上的积垢或用专用清洗剂清洗。
蒸发器的作用：
依靠制冷剂液体的蒸汽来吸收被冷却介质热量的换热设备 。
蒸发器分类 ：
根据被冷却介质的不同，可分为冷却液体类和冷却空气类。冷却液体类又分为壳管卧式蒸发器（干式蒸发器），螺旋管式蒸发器。
壳管卧式蒸发器特点：干式蒸发器与壳管式冷凝器相似，所不同的是制冷剂在管内蒸发，冷冻水在管外流动，干式蒸发器的制冷剂在管内质量流速一般在180~200kg/㎡.s,流程数为4~6。
注意：蒸发温度不得低于0度！最佳状态是2度左右。
膨胀阀的作用:
是用来调节制冷剂流量，它既是控制流量的调节阀又是制冷装置中的节流阀。是随蒸发器压力和出口的过热度变化而动作。
膨胀阀的分类：
根据其膜片下的压力引出点不同，分内平衡式与外平衡式 。
膨胀阀区别：
内平衡式、蒸发压力从阀体的内部引出，外平衡式、平衡压力从蒸发器出口处引出。因此对于阻力损失大的（冷量较大）蒸发器均选用外平衡式膨胀阀。
膨胀阀的三个作用：
节流、降压；
控制流量；
控制过热度。
润滑油 的作用：
1、降低压缩机的摩擦功摩擦热和零件的磨损。
2、带走摩擦热量使摩擦零件的温度保持在允许范围内。
3、使轴封摩擦面等密封部分充满滑油以阻挡制冷剂泄漏。
4、带走金属摩擦表面的磨屑。
5、利用油压作为控制卸载机构的动力。
注意：各种型号的润滑油运动粘度、凝点、浊点不同，所以不同型号的润不能混用。压缩机上一般都标有冷冻机油的牌号与充灌量。
吸气管、排气管连接的特殊要求 ：
排气管的焊接：
从压缩机排气阀至冷凝器（或油分离器）的管段应有1%的坡度向冷凝器（或油分离器）。
回气管：
连接要防止在开压缩机时有湿蒸气进入气缸，同时要考虑到润滑油从蒸发器顺利流向压缩机。安装时从蒸发器到压缩机的吸气管要有0.5%~1%的坡度坡向压缩机。
调试前的准备工作
1、系统气密性试验；
2、系统真空试验；
3、系统中制冷剂的充灌；
以上几项工作做符合要求后进行调试。
开机前的准备工作 ：
1、阅读使用说明书，做好耐压试验和绝缘电阻的测试；
2、检查冷却器、蒸发器进出水管及供电电源并确认无误，应符合在380v±10%围内342v~418v；
3、检查相位是否正确；检查接线端子是否紧固；
4、检查冷凝器上的冷却水阀是否已打开，检查冷却水量（风量）是否符合要求；
5、点动水泵（风机）观察水泵（风机）转向是否正确，试运行水泵观察水压是否稳定。
6、检查压缩机油位是否在压缩机油视油镜是否正常；
7、合上主电源开关、关闭机组内压缩机电源开关，开启控制电路开关，模拟启动试验，检查各保护是否正常动作。第一次开机前，加热时间不少于12h，以便排除冷冻油中的制冷剂，避免开机瞬间的液击或其它故障。
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